今年一季度，浙江华峰氨纶股份有限公司一家引入的设备，占到全市机电产品进口总额的38.33%，引发媒体关注，成为当季的一大亮点。

近年来，华峰氨纶公司不断加大投入，引进先进设备，研发先进技术，推进信息化与自动化建设，以保证产品标准化生产，提升产品质量。

在该公司纺丝车间，记者看到，一台由华峰人自主研发的自动喷码设备正在调试。工作人员说，华峰氨纶公司每个月所产出的丝卷都可达1000万只以上。在以往，每个班组都要专门分出一名工人在纸卷内侧贴上标签。有了自动喷码设备后，这一工序便可省去。

简化工序、解放人力的同时，为了确保质量管理正常运行，华峰氨纶建立完善的ISO9001质量管理体系，并将之运用到整个生产管理中，每年开展内部审核和管理评审，不断完善管理程序，其间还受到了管理认证专家的高度赞赏，被认为是国内极少数将管理体系运行得如此高效的企业之一。

在华峰氨纶生产车间里，几乎每个操作人员人手一本质量记录本。翻开本子，上面记录着生产过程中与产品质量相关的各种问题，或质量事故分析，或影响产品质量的异常情况，或对提高产品质量的体会和建议。公司行政部部长助理吴海峰介绍，华峰氨纶的质量把关是从原材料开始的，公司下设2个化学性能检验站，化学性能检验室每天对24项原材料的40多家供应商产品进行检验。每年，公司还会对供应商进行“合格供方”评定，对不合格的供应商做污点记录。之前，有几家供应商因三次出现质量缺陷，不仅被退货，公司还将其从供应商名单中剔除。

华峰氨纶生产过程全程采用自动化控制系统，当你踏入生产车间的时候，便可感受到其与一般传统劳动密集型企业完全不同的氛围。在DCS控制室里，只有几位年轻的大学生面对着六七台电脑，监控着整个生产流程8000多个控制点。通过信息化手段改造生产流程，不仅可以严格而精确地控制化学反应的时间、温度和压力等条件，还能提高劳动生产效率，保证产品质量。

                       （本文原载于2016年9月22日《温州日报》记者  柯哲人）