文/本刊编辑部

孟夏时节，雨后初晴的华峰新材料产业园内，绘就了一幅幅立体唯美的工业画卷。

继去年该园区5万吨水性聚氨酯树脂成功开车以来，正为今年7月顺利投产作设备安装与调试的3万吨PBAT项目车间内，正在紧张有序的忙碌中。这将是“双碳”目标下，华峰集团绿色发展战略的又一成功案例。 

实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的系统性变革。新一轮科技革命与绿色发展，将成为石化行业当前及未来战略的重要取向。

作为国内新材料行业的领军企业，如何在“碳达峰、碳中和”这场硬仗和持续战中，确保始终走在前列？华峰集团董事长尤飞宇说，一方面要“链”上发力筑生态，另一方面要“效”字当头抓降本，从而形成纵向延伸的绿色产业链、产品链及横向拓展的降耗、降本的价值链，引领行业绿色发展。

多年来，华峰集团一直把绿色作为可持续发展的底色和生命色，尤其是近年来，凭借突破两项“卡脖子”技术，全力培育壮大尼龙66一体化和二氧化碳基高分子量生物可降解材料两条产业链，积极探索一条既能保证企业可持续增长、又能实现绿色低碳发展的新路径。

如果说重构绿色产业链、产品链，促使华峰成为绿色低碳发展的先行者，那么毫厘必争、锱铢必较地推进企业深度减污降碳增效，将促使华峰成为绿色低碳发展的引领者。

在今年华峰打响的这场降本增效的攻坚战中，重庆华峰化工的热电装置通过再次技改，预计每年可节约标煤45000 吨；江苏华峰超纤通过对危废节能降耗项目和浸渍DMF废水减排项目的技改实施，现危废量降低80%，且每年减少废水14724吨，节约400多万元；华峰化学通过完成1100m/min高速纺的提升推广及多头纺的改造普及，现吨丝综合能耗在去年同比下降12%的基础上，今年再次“刷新”历史新记录。

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这些全力追求“极限”操作，积极降本“毫厘”必争，持续增效“锱铢”必较的画面正在集团各产业基地竞相上演。再创新纪录的成功秘诀，正是华峰深化智慧制造，强化资源、能源综合高效利用，助力生产过程绿色化所带来的大效益。   

在“十四五”产业战略与产品战略的引领下，不难发现，重构绿色产业链、丰富绿色产品链，一点一滴挖潜力、一分一厘增效益及践行碳消减、碳排放示范“方案”与“样本”的华峰，未来坚持绿色发展的步伐将愈发铿锵。