本刊记者 一舟  特约记者  项颖

冠军是个令人向往的名词，代表着无敌实力与无上荣耀。 

但通往冠军之路，并非一蹴而就，随随便便就能登上光辉的顶点，她是在“硬实力”

的基础上，依靠着一种“永不言弃”的拼搏精神才能到达。

而在瑞安，有这样一家企业集团，她是当之无愧的“全能型选手”。从2017年起的短短3年间，其旗下的子公司就分别摘得了两个全国制造业单项冠军示范企业、三个单项冠军产品和一家单项冠军培育企业的殊荣。

她就是成长并发展于瑞安的国内新材料领军企业之一的华峰集团。

从冠军数量看，一门六“状元”。“一枝独秀”的华峰集团成为了浙江打造“单项冠军省”的佼佼者。

华峰为什么能？她成为冠军企业的密码是什么？

“去年《夺冠》这部电影，看后很有感触。许多人对女排的印象是艰苦拼搏、伤痕累累，但驱动女排创造辉煌‘五连冠’，及其女排精神背后隐藏的目标引领、创新变革、专业专注、善用人才，就是企业‘打胜仗’的发展之道。”华峰集团董事长尤飞宇如是说。

激情创新

是通往冠军之路的不二法门

“激情创新是通往冠军之路的不二法门。”采访中尤飞宇表示，十三五期间，华峰集团聚焦产业前沿，累计投入超48亿元用于科技研发，攻克了18项“卡脖子”技术，40项新产品达到国际领先水平。

女排夺冠除了对冠军的不懈追求，更是科学、专业、理性、方法的驱动。

成立于1991年的华峰集团是如此，旗下的每一家子公司也是如此，创业之初激情满满，一路艰苦拼搏，夺得桂冠后依然永不满足，在科研上久久为功，不管外部环境怎么变化，始终保持前行的姿态。

2018年，来自浙江华峰合成树脂有限公司的拳头产品革用聚氨酯树脂一举夺冠，上榜第三批制造业单项冠军产品，为华峰巩固聚氨酯制品材料行业NO1的位置“扬名”。

据悉，单项冠军产品上榜的企业，全球市场占有率前三是基本门槛，“块头大”外还需要“独门秘籍”，即在科研技术、生产工艺、产品质量及相关关键性能指标与国际同类产品相比较也要有过人之处。

一句话，企业必需是细分的行业“领跑者”、关键技术的“攻坚者”、产业链安全的“维护者”。

以华峰合成树脂公司为例，随着人们对皮革类制品需求的不断上升，以及人类对动物和环境保护意识的逐渐提升，天然的动物皮革已远远难以满足人类需求的增长。而成立于2008年的华峰合成树脂有限公司的主打产品革用聚氨酯树脂，是真皮材料的替代品，被广泛应用于制鞋、箱包、家具、服装面料等领域。

2018年5月的一个夜晚，华峰规划设计与技术研究院内灯火通明，大家围绕着一块“特殊”的合成革，满脸笑容中透露着自豪感。“5年了，不容易！”这块合成革是公司生产的水性聚氨酯树脂的首次成功运用，它结束了中国合成革行业高污染的黑历史，带领行业走上了绿色发展之路。

据介绍，传统合成革制造工艺中95%以上的聚氨酯树脂为溶剂型，有机溶剂含量占70%左右，除了DMF溶剂（二甲基甲酰胺）可以循环使用外，其他溶剂无法回收，每年我国合成革产业溶剂挥发量超过50万吨，造成了严重的环境污染。而当时的国际市场上，水性聚氨酯树脂因环保、节能、不燃、气味小、操作加工方便等优点风靡全行业，但是高成本投入、高研发难度让不少同行望而却步。

“进入了这个行业，我们就立志成为该行业的顶尖‘选手’。”在公司高层的支持下，华峰掷下重金，配套实验设备，由副总研究员蒋红梅博士带领着研发团队，开展项目攻关。

“这项技术难点就在于解决既要亲水，又要耐水这个矛盾点。”蒋红梅说，“聚氨酯本身不溶于水，所以要不断调整配方让它能够分散在水中形成均匀乳液，但是又要兼顾它的耐水性。”

调整配方说起来简单，但这一路，华峰合成树脂却走了整整5年。

“配方的一点点偏差就差之毫厘失之千里。”蒋红梅说，5年时间里，经历了无数次差点成功带来的喜悦和失败的气馁。好几次，整个团队奋斗至深夜，大家围绕在一起，看着聚氨酯在水中形成了均匀的乳液，眼看着胜利在望时，一桶冷水狠狠地灌在整个团队身上。“耐水性不过关！”……

“从激情满满的喜悦到失落，再到恢复理性继续出发，这一幕5年来几乎日日在团队上演。” 蒋红梅说。

经历了成千上万次的配方调整，华峰合成树脂研发团队终于攻克下水性聚氨酯树脂的配方及工艺路线。这不仅打破了国外技术垄断，个别产品性能还优于国外化工巨头企业同类产品。

公司越战越勇，团队还在该产品的基础上，研发了水性与无溶剂结合的聚氨酯树脂，其适用于环保型合成革（面层）中层，与无溶剂合成革结合较好。

深耕主业

是冠军企业的成功密码

“如果华峰没有咬定青山不放松，深耕制造业这个主业，且积极调整、优化产业结构，明天就可能被产业结构所调整。”尤飞宇说，华峰主业向纵深方向拓展，这使得华峰的实体产业更加殷实、安全，产业链、产品链也更加完善并有竞争力。

“聚焦主业，深耕细作。聚精会神推进产业基地式、一体化、高质量发展，一心一意优化产业基地布局，专业专注提升产业规模、产业结构和产业层次。”从尤飞宇对华峰集团“十三五”期间取得阶段性成果的评价，我们似乎找到了通往冠军的必经之路。

华峰集团自1995年进入聚氨酯制品行业开始，通过持续的调结构、转方式、促升级及强链、稳链、补链，现已形成了聚氨酯、聚酰胺、铝深加工、可降解塑料四大先进制造业和智能家居、数字经济、新能源（LNG）三大战略新兴产业的一体化发展格局。

由于“做强做大主业”的战略定位，且始终在专、精、特、新上下功夫，巩固了产业“护城河”，华峰集团旗下10大系列产品的产销规模，均已位居全球行业前列。

“如果华峰没有咬定青山不放松，深耕制造业这个主业，且积极调整、优化产业结构，明天就可能被产业结构所调整。”尤飞宇说，华峰主业向纵深方向拓展，这使得华峰的实体产业更加殷实、安全，产业链、产品链也更加完善并有竞争力。

2020年，新冠肺炎疫情在全球爆发，全球化之下的制造业一片愁云惨淡。而华峰集团的每一家子公司，都是一派热火朝天的生产景象，在多数行业企业面临订单被叫停的窘迫局面时，华峰却需要24小时“连轴转”的加班来完成生产任务……

极不平凡又极为艰难的这一年，华峰集团经营业绩再创新高：全年实现营业收入435.5亿元，同比增长13.78%；净利润34.75亿元，同比增长42.57%；税收15.29亿元，同比增长1.63%。

数据背后，显现出的是企业抵御风险的能力与产业核心竞争力在增强，彰显的是企业创业团队的识变应变能力与协同协作能力在提升。

回顾整个“十三五”，华峰集团总资产、营业收入、净利润、税收总额、人均利润和技改投入的五年复合增速，分别达到17.89%、19.46%、22.67%、13.12%、12.98%和29.22%，从2016年度营业收入首次迈过200亿元“门槛”起，2017年又跨入300亿元“俱乐部”，2018年跻身“中国500强企业”，2020年营业收入再攀新高点。

深耕细作，专业专注，“数十年磨一剑”已然是华峰获得冠军企业及冠军产品的密码。

目标引领

让“胜利”成为企业最好的发动机  

白岩松在谈到中国女排时说过：“常有人跟我说，体育里头失败是成功之母。我说不对啊，在体育比赛当中，一定要学会让赢成为一种习惯，让胜利成为一种记忆。胜利才是成功之母。”

“创业就像是一场接一场的交锋。企业也要像女排一样，以目标为引领、以结果为导向。最好的企业发展方式，就是从胜利走向胜利。”采访中，尤飞宇这样表达自己的心声。

  从一个顶点走到另一个顶点是华峰集团的“抛物线”发展之路。

“一集团六冠军”的光环并未让华峰沾沾自喜，反而成为她谋新谋变、求实求进的动力。

实现温州民企国内上市“零”的突破的浙江华峰氨纶股份有限公司（现更名：华峰化学股份有限公司），在夺得单项冠军的荣誉后，依然全力实施“打赢稳定品质持久战”“打赢市场份额突破战”“打赢高端领域攻坚战”“打赢提效降本保卫战”“打赢管理提升强化战”这五场事关企业高质量发展的“战争”。

近几年来，华峰化学以打造国际氨纶行业龙头和成为国内上市公司高质量发展引领示范企业为目标，利用互联网的思维，通过打造品质标杆、创新标杆、绿色标杆、智慧标杆来提质提速提效，让优秀领先成为一种习惯。

氨纶本身并不上色，在衣物成分包含氨纶就会出现露白现象，为此，华峰化学技术团队潜心研发，用3年时间研发出了有色氨纶及抗菌、易染、吸湿排汗等氨纶新产品，不仅填补了行业空白、打破了国外垄断，如已产业化的黑氨纶，目前产品市场占有率全行业第一。

2015年，华峰化学成为国内第一家做高档经编氨纶产品的企业，打破了该产品依靠进口的局面，现在高档领域快速提升，已成为行业内的排头兵。

加入氨纶成分的牛仔裤经过氯漂，原本的有弹性会消失，为了攻克这一技术难题，该公司技术团队夜以继日，经过成千上万次的试验，2017年，成熟的超耐氯氨纶正式面世，且性能指标行业领先。

2018年，华峰化学成为国内第一家通过GRS（全球回收标准）认证的氨纶制造商，在保障产品品质的基础上，实现氨纶废料废丝可回收，不仅节省成本，还促进了企业绿色发展。

这些成绩，无数次擦亮了冠军的亮色，让冠军的光芒更加耀眼。

风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。站在“十四五”的新起点上，华峰集团朝着“千亿营收、百亿利润”的目标再出发。“从做大到做强做优，从跟跑到并跑领跑，我们一直在路上。‘十四五’我们力争再培育几家行业里的‘大块头’公司，再增添几个熠熠生辉的制造业单项冠军。”尤飞宇说。