文/赵东明

过去的几十年，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发新一轮产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点，德国提出工业4.0，我国积极推进制造业强国战略实施，可以说两化融合已经成为企业争抢未来发展制高点的必经之路。对氨纶行业而言，充分利用信息化带来的成果推动企业集约、高效、绿色发展，从而推动产业整体转型升级成为重要课题。

华峰氨纶作为氨纶行业的领军企业，从2007年以ERP项目为伊始，采取“效益驱动、重点突破，总体规划、分步实施”策略，逐步将信息化融入企业发展，惠益管理和生产效率提升的同时，服务公司EHS 环境/ 健康/ 安全发展，真正做到了安全、清洁、可持续发展。华峰氨纶的两化融合，不仅让信息真正成为有效资源，协同公司战略、服务公司管理、支持业务发展，为企业带来经济效益，其两化融合的路径也为中国民营企业两化融合提供了可借鉴经验，为行业转型升级提供了新思路，为化工企业绿色可持续发展的新范式。

新一轮科技革命和产业变革的热潮兴起，国际产业分工格局正在重塑。信息化是我国迈向制造业强国的重要支撑。氨纶产业转型升级需要信息化催动。

华峰氨纶认为企业的创新能力，不仅仅是开发新产品，也是在技术、商业模式、资源利用、扩展企业影响力上建立起创新体系的过程，这种能力是要建立在信息化的基础上，与企业主动承担社会责任殊途同归。

作为企业公民，华峰氨纶率先提出责任关怀，将企业作为社会系统中的积极组成部分，力求按照市场规律正常运行的同时，不断改善企业的健康、安全和环保表现，力求从产品设计、生产、储运到回收，都做到对人、环境承担责任, 以企业创新服务建设更具效率的履责路径。正是这样的创新理解和对责任的追求，让华峰氨纶从创立开始就不断突破，紧跟时代发展，将信息化融入工业化，采取“效益驱动、重点突破，总体规划、分步实施”策略，提出贯通企业、供应链、客户的全面惠益目标，以ERP 项目为伊始，逐步实现管理信息化，应用新技术、新工艺，建立和完善生产自动化、通过EHS环境/健康/安全管理体系，实现清洁、安全发展，逐步实现可持续发展之路。

信息化可以提高制造业企业的自动化率，通过“机器换人”和“电商换市”，降低企业的人力成本，改善劳动环境，提高营运效率，提升企业效益；可以革命性地改 变化工行业的安全控制、内控系统，实现从制造到创造的转变；通过云计算、大数据 技术，可以让企业在千变万化的市场环境中，及时准确摸准市场脉搏、客户需求；此外，通过电视电话会议、办公软件系统，在全世界任何角落，都可以实现对企业的就近与 实时管理。

——华峰集团董事局主席 尤小平

企业行动

管理信息化为支撑

2007年，华峰氨纶先期引进专业信息技术公司协助制定信息化建设规划方案。2008年，华峰氨纶以ERP 系统项目为公司信息化的起点，正式开启管理信息化序幕。

华峰氨纶根据实际情况分阶段分步骤的推进建设，首先选择与核心业务直接相关模块，高起点引入国际领先的SAP 管理软件，与咨询机构合作，成功实施了FI（财务管理）、CO （成本管理）、SD（销售管理）、PP（生产管理）、MM（物料管理）、QM（质量管理）六大ERP 基本模块。华峰氨纶采用“数据集中、应用分散”的体系结构，依靠集中的数据中心来提供丰富、全面的信息资源，将其作为公司数据中心，提供数据库、应用的服务支持，并为数据仓库的信息挖掘（信息应用）提供坚实的基础。

2010 年，华峰氨纶先建立了BO\BW 系统，有效地整合了OA、ERP 和CRM 等业务系统及Excel 等非结构化文档，为企业全局性的分析决策提供了数据支持。2013 年10月华峰氨纶又启动BI（商务智能系统）项目，在优化REP 业务流程的基础上，充分挖掘业务系统数据，为管理层作重要分析和决策、市场营销及绩效考核提供更好的依据和支持。同时，华峰氨纶还运用了SAP 管理系统、员工考勤一卡通管理和亿赛通保密软件等信息化管理。2013 年，华峰氨纶被评为温州市首批“工业化和信息化”融合示范企业。

实施ERP 后，公司的物流、资金流和信息流集成一体，工作效率大大提高。大 大缩短了整体供应链的时间，加快对客户和市场的响应速度；能够准确地计算物料需求，缩短物料计划与采购时间，减少仓库库存；加强成本和利润计算的速度与准确性。 同时信息化让办公更加便捷，以前评审文件，需要一个个部门、一个个领导签字 审核，比较繁琐费时间，而现在只要登陆公司OA 系统就搞定，不管领导在哪，只要 打开OA 系统就能看到，可以直接进行批复，大大提高了办公效率。

——华峰氨纶股份有限公司企管部 胡万林

生产信息化为基础

建设之初，华峰氨纶就意识到在市场，特别是国际市场的激烈竞争中，品牌建设是国内化工企业同国际化工巨头最大的差距。为了提升品牌，华峰氨纶将立足点放在吸收和消化国外技术的基础上，自主研发创新，实现生产信息化。1999 年，华峰氨纶投资1.65 亿元，从日本全套引进氨纶生产技术和设备，将生产自动化作为企业发展的驱动，投入5亿多元进行5期工程技术改造。华峰氨纶并不满足于单纯引进技术和设备，积极自主创新，逐渐在工艺配方、反应机理、过程控制、高效率生产设备的开发应用和差别化品种的开发等方面，形成自主核心技术，企业设备国产化程度达到95％以上，自行设计开发的智能化DCS 自控技术和单孔纺氨纶生产工艺技术及高速纺丝生产技术，处于国内外领先水平。2014 年自动化立体仓库的建设让华峰氨纶的“两化融合”、“机器换人”发展思路有了实质性进展。

华峰氨纶还将信息化融入产品质量监测。从原材料开始进行质量把关，企业下设两个化学性能检验站、两个物理性能检验站和6 个分级包装检验站，单对原材料指标的检测项目就达24 项，还设立了“检验项目开发流程”，由企业内部质量工程师参与评审，为新检验项目的开发和现有检验项目的精确化、简单化和自动化进行持续改进。

目前，华峰氨纶企业生产设备基本实现自动化或远程监控，如纺丝车间每台机器上下两根轴上分别装着一卷纸管，只要上面那卷丝卷满了，机器就会自动把下面的切换上去，并亮起红灯提醒落筒。

这六七台电脑并不简单，它们时刻监控着整个生产流程8000 多个控制点，一个 按钮就可以开启关闭控制设备，并能远程采集信息，实现了真正的“机器换人”。我 们公司不断通过信息化手段改造生产流程，最终实现了生产过程的全程自动化，这不仅严格而精确地控制了化学反应的时间、温度和压力等条件，还提高了劳动生产效率， 有效地保证了产品的质量。

——生产车间技术人员

企业价值

真正将信息作为企业战略资源。众所周知，信息资源已成为当今社会的重要资源，管理及业务过程中各种信息快速、准确地传递和共享，已成为企业快速发展的重要支撑。华峰氨纶从信息化规划开始，导入“全员信息化”概念，重视信息系统对管理变革和创新的推动、支撑作用，经过一期完善基础网络建设、数据中心建设、ERP 规划和实施；二期引入BI、CRM、BW 等平台，对业务数据的利用；到逐渐将信息化转向战略层，将公司乃至行业有效信息整合到一起，让信息快速流转，协同公司战略、服务公司管理、支持业务发展，让信息真正成为有效资源，抢占未来信息化发展先机。

固化先进的发展经验，提升发展效率。华峰氨纶优秀的生产和管理经验通过信息化平台进一步固化，在应用和探索信息使用的过程中，对国内外先进的经营理念和思想也进行了进一步吸收，极大优化和提升了企业管理水平与发展效率。不仅如此，对以创新为企业灵魂的华峰氨纶而言，信息化让新设备的使用和研发事半功倍，真正实现了企业的增效降本和生产效率提升。

节能减排，实现对环境关怀。信息化让各类资源流动管理和控制成为现实，为华峰氨纶实现循环经济、践行环境责任提供支持。在有效的资源管理框架下，华峰氨纶实现对氨纶纺丝原液中溶剂进行回收利用率达到97% 以上，每年减少DMAC 消耗145 吨，生产生活污水统一经过生物厌氧污水处理后回用率达到85% 以上；固废综合利用率达92％，有效的减少了自身运营对环境的影响，真正实现了对周边环境的负责与关怀。

社会价值

民营企业信息化新示范。华峰氨纶分阶段分步骤信息化，从企业经营实际出发，着手于与核心业务结合最紧密的模块；积极参与外部信息化交流论坛、培训、参观、学习，在内部开展信息化培训、实战操作等活动，通过切实有效的方式化阻力为动力，全方位保障两化融合的顺利推进。对面临限制条件的民营企业两化之路具有范式参考，对解决两化融合中共性问题具有借鉴意义。

氨纶可持续生产新风向。华峰氨纶两化融合的道路，是实际践行集约、高效、绿色发展的过程。作为氨纶行业的领军企业，华峰氨纶充分利用信息化手段，通过提升生产效率与创新能力、增加“千禧”品牌价值和内涵、对社会及环境积极践行责任关怀从而推动自身高速、可持续发展的路径，将成为带动氨纶行业转型升级的新风向。

化工企业环保新思路。华峰氨纶坚持发展与环保并重，走可持续发展之路，将节能减排纳入公司内部绩效管理，积极与利益相关方进行沟通，潜移默化的改变其对化工行业高污染、高危险的偏见。其在生产过程中对废渣、废气、废水、废物等收集，投入打造循坏经济。切合了当前我国节能降耗、发展绿色化工的要求和实际，也将为化工企业清洁、安全发展提供新思路。

华峰氨纶认为信息化建设、绿色环保和企业社会责任不是外加的责任和投入，而是企业内在的经营责任，是品牌价值和竞争力的重要组成部分。未来，华峰氨纶将进一步促进信息化与企业全面融合，逐渐面向全程供应链，努力打造国际领先的高技术纤维及新材料制造基地，为客户创造价值，为员工谋求发展，为股东实现利润，为社会承担责任，让“千禧氨纶”，演绎更美好的生活。