文/王铭玮 王伊丽 郑 宇

近年来，随着手机护套、运动护具、园艺鞋、耳塞线等个人消费品在大众的生活圈中普及，热塑性聚氨酯(TPU)材料做成的许多产品亦在不知不觉中走进了人们的视野。当你穿着用TPU材质做底的足球鞋在操场上慢跑，那份快乐不言而喻；当你拎着TPU材质的箱包行走在时尚的前沿，那份自信愈发美丽；在滴滴答答的机械设备上运转，TPU材质为人们创造着极大的财富。不知道从什么时候开始，我们已逐渐适应了这样的节奏，或者说到底是怎样的一种“旋律”，将我们带进了一个“技术引领品质，用新创享生活”的时代。

“删繁就简三秋树，领异标新二月花。”奏响时代“旋律”的正是华峰热塑性聚氨酯有限公司，作为专业从事TPU生产、销售和研发的高科技企业，公司从2008年成立至今，风雨兼程，实现了一次又一次新的跨越。如今，公司年产能力达到4.5万吨以上，在国内热塑性聚氨酯领域独占鳌头。

一

华峰热塑性聚氨酯的研发和生产对产品工艺、性能的稳定性要求极高，为满足客户的需求，公司研发部本着精益求精的原则，紧紧抓住市场这一“主流”，严格每一道生产“工序”，实现了TPU性能超前、特性稳定的最大化，弥补了各类材料的不足。如热熔胶膜产品的贴合强度高、耐久性好；聚醚型产品的低温柔韧性好，适合长期使用等的特点都被发挥到了极致。随着“应试能力”的提高，这些特性被广泛应用，并逐渐呈现出取代其他材料的趋势。“智”的突破，不仅提高了人们的生活品质，而且还提升了工业领域的生产质量。

华峰TPU产品广受客户青睐。电线电缆、传送带、机械零部件等已广泛应用于工业机械生产；服装面料、3C产品、运动器材等流行于个人消费品市场；户外用品、救生衣等极大地丰富了大众生活；高低温膜无缝鞋面更是引领了高端运动类品牌“无缝审美”的潮流……TPU优异的稳定性、生物兼容性、加工性能以及物理力学性必将逐渐取代PVC成为制造医疗用品的主要原料。

“简约大气，融入人们的日常生产和生活领域，一直是我们的追求”，公司研发部负责人谭华峰表示，“随着人们生活水平的提高，客户对TPU的需求量也越来越大。尽管到目前，华峰TPU产品种类众多，但产量只达到市场需求量的15%，还有很大的市场提升空间。为此，我们将立足TPU的优异特性，专注于特色鲜明、稳定性高的产品研发和生产，力争将华峰TPU产品应用到更为广阔的领域。”

二

“公司成立不久，各项设备、技术都是新的，工作人员刚开始都是自己摸索，用纸张记录工艺过程，导致一些程序繁复拖沓”，公司生产部负责人党亚峰如是说。随着华峰“机器换人”计划的推进，“节能减排”、“诚敬做产品”、“美丽化工?魅力华峰”等系列活动的开展，生产线上的工艺标准要求越来越高，于是公司内部多次召开专题会议进行研讨，并下达了各项目标任务。

从最初的纸质简单记录，到“740”（7个工段指导，40个操作步骤）手册的出台，以及生产工艺标准和产品说明书的编订、生产线上信息的建档等实现了从无到有，逐渐形成动态持续更新的“资料数据库”。为了减少工艺生产过程中调整的次数，现场管理员还针对每个型号产品生产的相关数据做好季度统计，用作以后作业的参考。不仅如此，公司还要求员工计划性的做好相关手册、刊物等的阅读和笔记，同时，积极开展“学习型班组”创建活动，组织各项专题培训等，采取以理论与实际相结合的方式，让员工更好地掌握操作技能，打造一支有技术、懂管理、善沟通的人才队伍。

经过上下努力，公司生产管理形成了一套自有的管理理念，TPU产品的生产工艺愈来愈超前、产品性能也愈来愈稳定，各生产线逐渐突破时间、空间、技术的限制，步入“正轨”，实现了超越。

随着华峰集团BI系统上线，今年6月份，公司管理层鼓励向行业标杆企业学习，提出了“高级信息化、现代化管理”概念，并初步形成了实施方案，旨在着力推进瑞安东山厂区和莘塍厂区的信息化建设。

三

2012年开始，公司设备动力部开始尝试对灌注辅助设备——静态混合机实施改造，并将设备优点最大化：产品质量提升，安装简易，工作可靠、维修量小，配件互换性好、采购方便，占地小、外形美观。因静态混合机的使用，2013年仅产能提升就带来110余万元的效益。此外，TPU挤出类产品不合格率大幅下降，产品性能大大满足客户的要求，从而打开了挤出类产品市场。2014年，光设备动力部申请包括静态混合机在内的实用新型专利就达5项。

2013年至2014年间，公司生产部和设备动力部协同开展了能量波动改进的一系列工作：生产线全线安装流量监控报警装置，中间桶至主机桶过滤器全线改造，安装调试新型气缸连接座、压料气压缓冲装置、防灌注气缸内漏气动阀，制定标准、专人跟进……经过努力，流量波动从2011年平均每条生产线每月的波动次数在15次以上，至2015年下降到8次以下。

绿色与安全制造是企业追求的目标。2014年起，设备动力部开展对中间桶系统、螺杆挤出系统、干燥熟化系统、低温冷水机等高能耗工艺环节和设备的能耗监控，收集整理相关数据，实施节电技改。截至目前，产品单耗由2013年的700KWH/吨下降到今年上半年的550KWH/吨，达到了技改促节能的预期目的。

“东山工厂建设后，打破了莘塍厂区生产条件的限制，弥补了工艺流程和设备布置呈现的不足”，设备动力部负责人董祥启说，“对主要生产设备实施立体布局，中间桶系统、螺杆挤出及水下造粒系统、干燥熟化系统分层布置，投料、造粒、包装分区进行，在与莘塍厂区同样占地面积的基础上计划安装28条生产线，总产能是莘塍厂区的3倍多”。

据介绍，东山厂区还采用了DCS控制系统，将设备自动化程度推上了一个新的台阶，控制人员在中控室内即可实时监测生产线和公用设施的运行情况，一方面改善了现场操作环境，降低了员工的劳动强度，另一方面，实时监控满足了TPU生产线控制精度高、连续性生产的需要，能够确保产品的品质。

四

“世界在发展，企业在进步，任何一个环节‘掉链子’，都会拖住公司发展的‘后腿’”，公司营销部负责人洪云雨说，“我们重视市场营销环节，实施区域直销战略，意在长期打算，要把市场做广、做深。营销人员直接与目标客户沟通，营销活动拉动实践消费，这过程又能第一时间掌握到目标客户反馈的信息，促成良性循环。

公司开展区域直销，跟传统的经销代理相比较有三大优势：一是市场扩充有计划，走长远；二是市场反应更及时，不脱节；三是产品应用广，易推广。TPU服务和信息反馈的速度优势最明显，一旦在区域营销上出现问题，营销部将带领研发团队第一时间赶到现场，进行了解、确认、跟踪、对接和解决，准确查出失误原因，并进行调整和改进。据《浙江TPU客户满意度调查报告》显示，客户对华峰TPU售前、售后服务的满意度较高，平均为90%。

为挖掘市场“潜力”，公司营销部立足区域直销，编制了《产品目录》，并规定每月25日与各区域负责人进行对接，将月内最新的客户信息反馈传达到研发部，以求尽快研发出客户需要的产品。基于区域直销的优势，今年上半年，公司整个营销团队的销量达到了近1.8万吨。

在华峰集团“打造国际一流的高品质的新材料供应商”的愿景驱动下，公司将坚持“务实创新”的精神，向着更高更远的目标迈进。我们坚信，华峰热塑性聚氨酯公司势必会成为华峰集团的中坚力量，在国内外TPU市场上发挥战略引领作用。