上海华峰超纤材料股份有限公司创立于2002年10月，2011年2月在创业板挂牌上市（股票代码：300180），注册资本15,800万元，目前为国内产能最大的超纤生产企业。专业从事超细纤维聚氨酯合成革的研发、生产、销售与服务，属新材料领域，拥有独立的聚氨酯树脂研发与制造、束状超细纤维共混纺丝、非织造布加工、PU浸渍、减量开纤、干法贴面及后整理技术的超纤合成革的全流程完整的产业链，年生产能力2880万平方米。主导产品聚氨酯超细纤维合成革，以稳定的品质、优越的性能、舒适的触感赢得了市场的认可，被广泛应用在制鞋、家私、汽车内饰、箱包和体育、休闲等领域，一直以来，市场占有率始终保持全国领先地位，在业内及下游企业中享有较高声誉。

2014年6月20日“全景网”报道：“上海华峰超纤材料股份有限公司上半年预计盈利5612万元至6859万元，同比增长35%至65%。”业界人士分析称，致使公司业绩预增的主要原因是，“公司二季度延续了春节以来产销两旺的势头，对外拓市场提销量，对内抓管理挖潜力，新产品开发进度有条不紊”。

凤凰涅槃，浴火重生。

上海华峰超纤材料股份有限公司从2002年10月注册成立，到2008年成功改制；从跌宕起伏的金融风波和欧债危机中崛起，到2011年2月跻身于资本市场，成为国内超纤行业上市公司的“五虎”之一。十二年的创业历程，承载着众多股东和员工的希望，十二年来，企业所取得的骄人业绩凝聚着华峰人的汗水与智慧。

以“变”拓空间    以“变”求发展

华峰超纤经过十二年的厉兵秣马，除了稳居行业第一的宝座外，收获更多的是锻造了一支作风过硬的管理团队，形成了一支富有创新精神的研发队伍，打造了一支吃苦耐劳、乐于奉献的员工队伍。

由于福建市场的运动鞋、旅游鞋因鞋材类逐步更新，被新的鞋材部分取代，加上部分鞋企的订单减少，导致鞋革产量减少。面对鞋革市场的意外之“冷”，曾经靠鞋革打天下、素以鞋革上乘闻名于市场的华峰超纤，应变的对策一时还未出台。

怎么办？是原地踏步吃老本，坐等市场回暖，还是迎接新的挑战，再辟出一片新天地？战士自有战士的思考，不畏艰难险阻，正视现实，真正的勇士不会在困难面前屈服。以段伟东为首的新领导班子，直面现实，冷峻思考，做出了自己的选择——以崭新的姿态迎接市场的挑战，为打造百年华峰再立新功。

上任伊始，段伟东面对全体员工发出了掷地有声的号召，把全年的生产任务指标由1800万米上调至2200万米，向股东和投资者交上一份满意的答卷。

市场诸多不确定因素依然存在，同行业的竞争日趋激烈。在许多小厂因订单锐减行将关门之时，华峰超纤逆势而上，增加400万米的产量能否被市场接纳？十余条生产线能否满负荷运行，设备状况是否允许？许多人露出了惊讶的神情，认为这是一项很难完成的任务。

如何完成这一艰巨的任务。在今年4月8日的职代会上，段伟东总经理成竹在胸，向与会的职工代表和各部门、车间负责人作了动员讲话，进行了坦诚的交流。他说，把产量提高到2200万米，绝非一时心血来潮，而是经过反复调研市场，分析潜在的需求与变化使然，并根据公司现有的生产能力，科学分析和计算得出的结论。为了确保目标任务的完成，公司将采取以下几种措施：一是新厂区新增的两条无纺布生产线安装后，无纺布的产量会有效放大；适度提高后整理、染色的能力；二是解决好纺丝与无纺布设备的稳定性与满负荷运行的关系，改造减量工序，提高效率；部分品种委外加工。三是作好高端产品开发与销售，如汽车座椅革、高档仿真革和定岛、服装革等。段伟东说，2200万米的指标并非遥不可及，只要大家努力，掂一惦脚，是完全可以把这个“苹果”摘到手心里的。为此，要抓住国家加大环保力度，治理整顿压缩中小型制革企业，为环保型超纤企业带来的难得机遇，在关键时刻为企业转型发展站稳脚跟，闯出新路。

产量骤增近1/4的目标，是市场的变化“倒逼”出来，也是决策者自加压力“加”出来的，更是华峰人骨子里所固有的拼搏精神使然，同时，又是富有责任心、使命感的企业经营管理者的敬业态度和强烈事业心的生动体现。

华峰超纤的以“变”促增，以“变”扩容，以“变”拓展生存空间，主动求“变”促发展，实乃点睛之笔，既盘活了市场，改变了因鞋革的减少造成的销售窘境，又紧紧地抓住了市场变化的“牛鼻子”。

如何变，怎么变？

一“变”：变机构，根据外贸市场点多量增的变化，公司增设了外贸部，专门拓展境外市场，作好销售与服务。提升服务品质，对境内外客商实施24小时全天候服务，压缩交货周期。适时提出了“超越真皮的享受”理念，影响顾客，引导消费。今年上半年，外销超纤比去年同期增长48%，占总销售量的近30%。

二“变”：变结构，调整产品结构，战略性压缩日益萎缩的鞋革产量，重点突破沙发革，培植高仿真皮市场，增量特色基布、绒面革；同时，兼顾汽车内饰材料和箱包等高附加值品种。做到增量、增值同步进行，提高资源使用效率。华峰超纤发挥优势，借助在市场上广博的人脉关系，因势利导，跳出“苑囿”，把触角伸向沙发革、高仿真革市场。在华南地区，颇具影响力的知名箱包经销商、著名家私企业先后与公司签订了意向合作协议，仅家私企业就承诺每月发货沙发革30万米。沙发业和箱包业的“大哥大”与华峰超纤的强势合作，必将在这两个行业内引起连锁反应。前不久，公司销售部经理又从山东带来好消息，许多鞋厂老板对华峰的特色超纤品种表现出极大的兴趣，并纷纷表达了合作意愿。

三“变”：变被动为主动。主动出击，依托上海的技术资源优势，借助外力，实施“扬帆计划”。请来中科院、东华大学以及福建南纺等科研院所以及知名企业的化工聚合、纺织、印染和后整理方面的专家、教授来公司讲座、讲学，与上海华峰材料科技研究院深度开展科技协作，从而解决了树脂、无纺布和后整理方面困扰企业已久的多项瓶颈问题。此举，既调动了公司科技人员的创新积极性，稳定了技术人员队伍，在此基础上，又充实了不少新的对华峰超纤仰慕已久的科技人员。

从“严”抓管理   以“严”除痼疾

关于“严”字，辞典中的释义是：严密，严厉；意为不放松，认真；郑重，庄重等。

而华峰超纤是如何诠释“严”字的呢？

6月23日，车间厕所的12枚烟头，大仓库的4枚烟头，被罚者有主管领导、车间负责人，罚款最高额度2000元；7月18日，基布车间减量工序因冒甲苯有5人被通报批评，受到重罚；7月21日，两家施工单位因分别违反“动火”、“禁烟”制度，受到通报批评和罚款处理……

这一份份通告，在公司上下引起了轰动。

受到批评和处理的，既有主管领导，也有部门和车间负责人，还有当事人，更有合作单位、施工单位，严管和处罚，没有内外，不分彼此。

响鼓还须重槌敲，慈不掌兵。几次重罚，把大家罚得既心惊肉跳，又心服口服。怎一个“严”字了得！一个“严”字，将员工无视制度的惰性和习惯性违章、对安全事故的麻木罚得无影无踪，那些“无所谓”、“睁一只眼闭一只眼”的行为荡然无存。更是把工伤事故的发生率降低了54%。员工遵章守纪的自觉性、安全意识和自我防护意识，前所未有地得到了提高。

一个“严”字，不仅让人想起了一句管理名言：“所谓管理，就是让每位员工知道自己该做什么，不该做什么”。仅此而已，简单明了。

政府部门的“安全月”活动是在每年的6月，而华峰超纤却把“安全月”扩容为“安全季”，即：每年的二季度为公司的“安全季”。在刚刚过去的“安全季”活动中，可以自豪地说，他们交出了一份令人满意的答卷。安全生产的局面呈现了良好景象，有力地促进了生产经营工作，各项安全指标较去年均有大幅提升，经济指标亦有显著提高。

华峰超纤非常重视安全生产和职业卫生健康工作。首先，从组织机构和基础工作着手，成立了公司级的安全生产管理委员会，总经理任安委会主任，分管领导与职能部门为安委会成员，定期开展专题研究，统筹领导全公司安全生产和职业卫生健康工作。安委会还与各部门、车间签订了安全生产责任状，明确了各部门、车间安全生产的目标与责任。公司投入260万元建立了应急指挥中心，进一步完善了职能部门和应急组织体系。与此同时，公司还充实了专职安全管理人员，升级改造了消防系统，增加了200多个探头，对消防栓、烟感和管网等进行了升级换代，对查出的各类安全生产隐患进行了及时整改。

其次，完善各项安全制度，落实有效措施，不断提升安全生产管理的软件和硬件设施。目前，已补充完善6项制度和措施；坚持安全生产例会制度和安全大检查，安委会每季度的一次专题会议，公司每月的一次安全大检查，生产系统每周的一次安全例会，专职安全员的全天候巡检和各车间开展的隐患排查活动；坚持执行公司、车间与部门的三级安全生产值班制度。充分运用现代信息手段，助推安全生产管理质量的提升。通过OA系统和微信EHS平台，实现安全生产互相监督，互相促进，发现问题和隐患，及时曝光。

培育安全文化，加强职业健康安全培训，提高全员安全意识。公司先后从金山区红十字会、安监局和华峰集团请来安全、消防专业人员，开展了安全生产基础知识、化学危险品的使用方法以及职业健康安全因素识别方法、应急抢救和应急预案的培训和学习；编制了安全手册，员工人手一册，安全宣传工作有声有色，入脑入心；积极开展公司级和车间级的应急预案演练，增强了员工的实战经验。

罚款，显然不是搞企业的“良方”和“锦囊”。

头几年，员工们的夜班点心都是由公司食堂加工并送至车间的，有馄饨、水饺，也有面条，送到后面的车间时，面条、水饺都被泡“坨”了，员工们对此意见较大，取消了夜班点心。打那后，员工们夜班吃饭都是自己解决的，有的是从家里自带，有的是叫外卖，给车间的夜班管理带来许多困难。

从今年4月份起，夜班的员工惊喜的发现，到吃饭时，每位员工都能得到一份热乎乎的点心，有时是上海著名的“巴比馒头”配豆浆，有时是香气四溢白米饭配荤素菜肴，有时还有新鲜、时令的水果，车间的夜班管理也因此有了质的变化。一份简单的点心，饱含着管理层对员工的关爱与体贴，这是公司高层领导悉心倾听生产部、工会和职工代表的建议，为夜班员工新增设的“爱心点心”。据统计，仅此一项，虽然公司每月增加支出8万多元，却使员工和管理层的距离拉得更近了，企业的“核心价值观”和华峰的“四个共同”理念在华峰超纤得到了更好的体现。

在员工收入方面，公司除了将每个员工的底薪提高到100元外，每月的绩效工资也都有不同程度的增加，200元、300元不等，甚至更多。员工们乐此不疲，个个心情舒畅。

7月份，2.8万元的安全奖金被获奖的部门、车间负责人和表现突出的人员签领，人人脸上漾出喜滋滋的笑容。而那些未领到奖金的则暗下决心，发誓从头再来。

赏罚分明，“无情”亦“有情”，这就是华峰超纤推行的从“严”治企，宽“严”相济的管理举措，相信带给企业的变化绝不仅是如上所述。

“降”消耗指标   向“降”要效益

8月12日“全景网”报道：“华峰超纤加强工艺控制和工艺创新，可以实现甲苯的高效回收，重复利用，基本无排放，不需要处理碱减量的废水，最终产品中有害物质可达到欧盟reach法规标准。”

公司总经理助理、生产部经理贺璇在接受采访时，着重谈到了公司通过增资节支与降耗方面所做的工作。他说，公司请来了行业专家帮助公司会诊，找出原因，按方抓“药”，采取针对性措施，以解决生产工艺中的实际问题，极大地促进了公司的节支降耗工作。

DMF，是制革业中的主要溶剂，其消耗量是衡量企业的管理水平的一项重要指标。华峰超纤在分析以往消耗的基础上，找出几个关键性的节点，大胆改进工艺，严格管控，狠抓回收质量，提高回收设备的运行效率，今年1—7月份仅使用了600T，还不到上年度消耗的一半，这还是在产能放大的情况下发生的，从而使华峰超纤一举跨入行业领先地位。

公司生产部、设备部还在节水上做足了文章。由于产能的大幅提高，特别是染色品种的产量增加，依理可推，正常情况下，工艺用水的消耗肯定要比以往有所上升。贺璇兴奋地与笔者算了一笔账，由于实施了新的染色工艺，加大了水的回收利用和循环使用比例，每台染色设备水的消耗量仅为原来的1/3。他说，新近染色生产线也将采用新的节水工艺，推算下来，公司每年的节水成绩可是一笔惊人的数字！

节约用水，功德无量。其社会效益远远大于经济效益，这是一个负责任企业的长远之计。

甲苯降耗，以及采用易回收的DMF加上一种酯类替代成本高昂的酮类作溶剂，不但大幅度降低成本，还将使合成革车间的安全系数大大提升，降低了车间的风险系数和隐患级别。通过采用新的工艺、新的配方，可以有效降低沙发革、基布和高仿真鞋革等的制造成本。

降本增效，在段伟东总经理的工作进度表上，是继4、5、6月的“安全季”和7、8、9月的“质量季”之后的第三个组成部分；华峰超纤还将在10、11、12月推出作为重要抓手的“降本增效”活动。

可以预见，未来的华峰超纤绝对值得人们期待，未来的华峰超纤在全体员工的共同努力下，一定会给股东和广大投资者带来更多的惊喜。

希望，在路上；梦想，就在眼前！