本刊特约记者  郑吉林

纵观化工制造类企业，其原料绝大程度上依赖于不可再生资源。随着化工行业的快速发展，因其生产过程具有易燃、易爆、易污染等特点，对生态环境造成了一定的安全和污染，并引起了人们的忧虑和担心。

中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生提出：化学工业要实现绿色发展。华峰TPU作为一家专门从事热塑性聚氨酯研发与生产的高科技环保型企业，一直十分重视绿色安全生产，致力于向客户提供高品质的环保TPU产品。公司成立至今，年均产值增长超过30%，取得了显著的经济效益和社会效益。这些成绩的取得，均得益于公司坚持绿色安全生产，严格贯彻国家化工产业政策的相关要求。

安全标准管理，构筑“平安TPU”防火墙

华峰TPU的生产经营始终围绕绿色、安全、环保等因素而进行不断探索，在积极探索的同时，不断提升公司自身的安全环保管理水平。公司副总经理王磊强调：TPU公司要做到岗位达标、专业达标、企业达标才能使企业的安全达标、环保达标。根据浙安委办〔2011〕39号关于印发《浙江省推进企业安全生产标准化建设实施方案》的通知和温安委〔2011〕10号关于印发《温州市推进企业安全生产标准化和规范化建设实施方案》的通知，要求冶金、机械等工贸行业（领域）规模以上企业2013年底前安全生产标准化达标率要达到100%；规模以下企业要在2015年底前努力实现标准化达标。借助这个平台，公司高层领导要求以安全标准化创建为契机，全面进行规范整治，构筑一道"平安TPU"防火墙。

  根据《企业安全生产标准化基本规范》评分细则的13项一级要素、42项二级要素及194条企业达标标准要求，TPU办公室整理出197条工作事例，对工作事例进行具体细分，需要编写和发文的制度和文件有75项；需要补充和完善的记录有112项；现场确认整改核实的有27项，至今完成率达到90%以上。

 TPU公司不断加强生产现场安全综合管理，对安全死角和各种安全隐患问题进行逐个整治，对生产车间现场布局进行了合理设置，规划参观通道，对辅助设备、工器具进行定位定置，确保工具使用的快捷方便，提高了生产员工的整体劳动效率。生产部要求对每一项案例收集，定期进行安全培训，起到安全警示作用；对A、B、C三个车间进行了工艺监督责任人分配，专人负责，及时纠正工艺调节中的差错；对工艺操作规程进行不断的完善和规范，定期进行专项培训和安全培训。设备动力部根据安全标准化要求对生产设备进行改造和完善，如静态混合机改造、干燥系统的改进、实现MDI罐区打料等，加大生产设备操作的安全性和使用寿命，其中静态混合机改造使产品不合格率直接下降，为5种挤出型产品产量提升产生的效益约为100万元，因安装、拆卸、维修省时带来的产能提升效益约为10万元。

安全风险控制，夯实TPU生产经营基础

从2013年开展安全标准化活动以来，公司以部门为单位，组织全体员工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使员工掌握所在岗位的安全风险控制措施，推进安全标准化操作，增强事故预防和处理能力。期间，共排查安全隐患和问题130项，其中102项全部按期完成整改，28项正在整改中，经过全体员工的努力，目前生产现场本质安全水平得到了全面提高，对于未完成整改项将要求按期全部完成，并由公司专员进行全面监督执行和跟踪。

公司的生产设备故障和员工的使用操作不当为企业产品质量和员工人身安全带来了一定的安全风险。在TPU粒子干燥系统使用过程中，会出现水分偏高、粒子磨损和结块、干燥机过滤器粒子堵塞等现象为产品质量带了较大的风险，也会间接造成客户流失的风险，为此公司进行了安装、改造、调试干燥桶、混合桶料位开关，在干燥机回风管加装过滤器，同时对干燥桶、混合桶底阀进行全面改造等工作。从而大大降低了产品质量风险，减少设备故障风险。另外，公司持续改进干燥系统的保养方案，针对干燥机原理及保养维修方法对维修人员进行重点培训，为公司高质量产品提供有利保障。

 除了公司所有设备、设施、作业场所和工艺过程要进行危险源辨识、风险评价以及风险控制以外，公司财务部和营销部也采取了相应的风险控制管理，财务人员进行用友软件培训，全面掌握和充分利用用友财务系统，进而在公司调价和周期欠款控制中实现从原来的人工监控价格到系统自动监控的转变，大大降低人工监控错误带来的风险；在货运收条管理方面，启动运输管理系统，对货运收条的结算做了跟踪和核对，并且与用友受票系统连接，合理分配运费费用，避免货运结算吨数超实际受票吨数的现象；在优惠结算方面，利用优惠结算平台减少每笔结算记录的重复登记，帮助记账员减少结算错误带来的财务损失风险。

  TPU公司营销于今年全部落实授信控制管理，对相应的大客户和潜在客户进行相应的信用资质分析评价，从而提升了客户稳定率、市场占有量和收欠款的资金安全率。为减少潜在竞争对手带来的价格优势损失，公司通过营销团队的市场预测和市场长短期需求判断，调整库存结构，在年初旺季到来之前与大客户签订合同，提前收款，锁定销量，提高了竞争对手进入门槛，使2013年旺季三个月的销售量达到了年度计划的45%。另外，截至10月15日，公司不断加强优质客户管理和筛选工作，咨询集团法务部对所有合同进行相应修改和完善，同时加强营销人员的业务技能培训，浙江和福建地区的年度累计销量分别达到了4737吨和3719吨，与去年同期相比分别增长了82%和76%，提前两个半月完成了年度区域计划，为公司超额完成整体年度销售计划提供了充足的信心。

安全清洁生产，助推TPU绿色工作开展

绿色化工是化工行业可持续发展的客观要求，是控制化工污染的最有效手段，是化工行业可持续发展的必然选择。TPU公司高层领导要求所有员工要学会和坚持用先进的化工技术和手段，降低生产设备单位能耗，保证节能资金的投入，充分利用绿色清洁能源和原料，以减少或消除对员工健康、社区安全、生态环境的危害。

 2013年下半年TPU公司全面启动安全清洁生产，成立清洁生产审核小组，于今年8月针对清洁生产对公司相关人员进行了培训，逐步建立和完善清洁生产制度，制定了清洁生产的计划，加强TPU工作人员对清洁生产的理解及工作开展情况，从而保证安全清洁生产工作顺利进行。公司在生产车间专门设立"助剂配制车间"，较大改善了车间环境卫生，并且对各种助剂的库存、用量做了严格规定，减少助剂浪费和挥发造成对员工健康和环境的危险；在作业环境方面，为相关工种工作人员配发头部安全护罩、防毒面具、口罩、手套、劳保鞋等，对粉尘较大区域做设备防尘处理，严格按照ISO14001、OHAS18001体系标准要求，确保员工作业环境安全健康。

 为加强原料MDI的保存和与产品生产的顺利衔接，公司把从原桶装MDI人工投料方式改为MDI罐区打料，在8号生产线到10生产线的MDI输送管安装电伴热管，保证合适温度防止MDI变质，在罐区安装MDI打料泵和MDI卸料平台保障工作安全性，最终此方案帮助公司减少了原人工投料方式的人力消耗和冷库制冷使用量及水解池加热盘管内的热蒸汽的损耗，提高原料MDI的使用量，很大程度上避免了MDI浪费造成对水体的污染。另外也减少了MDI与员工身体接触，保证员工身心健康。公司在厂区内实施了有效的清污分流和分质分治，严格保证清下水CODCr浓度不高于50mg/L或不高于进水浓度20mg/L，做到严防事故性的排放。TPU公司又通过引进电瓶叉车，达到了一定的节能减排的效果；增加洗地机使用，保证地面的清洁，减少灰尘对员工健康和产品质量的影响；公司采用3-4年左右寿命的塑料托盘代替1年左右寿命木质托盘，增强托盘循环使用率，避免了原木质托盘造成的TPU产品包装破坏率和更换频率，对产品起到了很好的防护作用。

 企业的绿色发展和安全标准化的建设是华峰TPU公司迅速蓬勃发展的保证和动力。推进安全标准化工作，是加强安全生产工作的一项基础性、长期性、前瞻性、根本性、战略性的工作，绿色化工发展是环境保护大趋势的要求，也是所有化工行业发展的必然趋势。因而华峰TPU公司抓住时机结合两方面，倡导绿色安全生产，为社会持续提供环保型高质量高科技含量的TPU产品，并采用先进生产工艺技术，实现清洁生产，最大限度地降低工业"三废"排放量，逐步实现从"资源－废物"排放的线形物质流动过程转变为"资源－产品－再生资源"的循环物质流动过程。