本刊特约记者  吴海峰

    无论在日常生活中，还是在商业活动中，人都是最重要的组成部分。人具备无限可挖掘的潜能，所以从"人"下手进行精益管理，从源头杜绝浪费就成了企业挖潜增效的捷径。

       2012年，华峰氨纶公司开展了精益生产改善活动，在内部加强精细化管理，最大限度控制各种质量损失和成本浪费现象。全年，实施并完成改善项目101个，投入资金74.57万元，创效821.90万元，实际收益达747.33万元。

别让浪费偷走你的效益

    精益管理思想一：积极对待生产过程中的浪费现象，并通过精益生产改善项目，提高员工的工作效率。

    在企业的生产过程中，有七大浪费现象常常会发生，他们分别是"等待浪费"、"加工本身浪费"、"动作浪费"、"库存浪费"、"制作不良浪费"、"生产过剩浪费"和"搬运浪费"。对于这些浪费现象，企业通常不是束手无策，就是置之不理。

       之所以会形成这种态度，有两点原因。一是很多人认为，多买几套配件、多耗一些能源、多丢弃一点可回收物，这对于每年十几亿元产值的大企业来说实在是九牛一毛。二是一些人认为生产过程中的"等待"是无法避免的，不像员工故意怠工、产品生产或操作节点没有到位等原因一样好解决。有这两种想法的人或许忘了聚沙成塔的道理，一点点浪费积累起来就会变成一个很大的数目。这种日渐积累起来的庞大浪费虽然看起来无可奈何，但却能通过改善管理的方式进行精益生产，鼓励员工采取有效措施减少时间浪费。

        在华峰氨纶东山工厂纺丝D2工段，一名员工发现车间加油装置是手拉式塑料油龙，这种油龙操作吃力，用时长，且易损坏。针对眼前的低效率操作，他提出了"采取手摇式自吸油龙"的精益生产项目，这不仅让各车间数十位员工降低了劳动强度，同时也提高了工作效率。

当然，精益生产改善项目不以成本投入高低论英雄。低投入产生的效益有时是涓涓细流，但也不乏效益显著的"高产出"项目。东山工厂动力供热工段减少"生产过剩浪费"的改善项目--纯水装置的浓水回收利用，就实现了"低投入，高产出"的目的。此项改善方案，预计每年节约自来水费约6万元，而此项改善活动投入的设备成本仅为一台3900元的循环泵。

捷径必不可少

    精益管理思想二：通过"互学互比"让员工发现借鉴比较的途径，通过"定标"让员工找到努力创效的方向。

    在精益生产首期评审会现场，主管精益生产项目的生产副总徐宁多次强调："各部门要推广成熟的精益生产项目，少走弯路，多学经验。"

       华峰氨纶规模大，同一产品生产流程相似度高，这就让众多有成效的精益生产改善项目有了推广的"市场"。公司定期发布"精益生产项目评审结果"通报和《精益生产在行动》信息通报，定期公布项目进展情况。这样一来，班组传班组，车间传车间，滚动效益不容小觑。"互学推广"让多部门、多岗位掌握了相似项目的动态及实施方法。

       华峰氨纶东山仓储中心率先提出的"二次搬运改一次搬运"的改善项目，将物资"二次搬运"的传统方式改为"一次搬运"新方式。三个车间不仅每年可节约七八万的搬运成本，减少了多次搬运对物件的损伤，而且还为降低人员编制提供了可能性，一举多得。

       此项目成功实施后，技术操作部门类似的项目亦应运而生，其中质量技术部联合各工厂一起成功推行了"降低检测成本精益生产项目方案"。检验和生产部门通过一岗多能、关键指标跟踪检测和非定时检查项目后延检测等改善方法，既保证了检测数据的准确性，又实现了部门员工精简12人的目标，每年由此降低人力成本约60万元。

       除了"互学"经验，华峰氨纶还不定期发布各部门项目实施数量，让各部门、各工段自找差距，形成一个"你争我赶，互不相让"的竞争局面。就连工作流程相对固定的仓储中心也打开了精益生产的新局面，而公司采购部提出的改善活动也初现端倪，其中的一个采购项目一年预计可节省采购成本80万元。

"互学互比"让员工有了借鉴比较的途径，而"定标"则让员工有了努力创效的方向。华峰氨纶确定的"利用一年时间，精益生产项目创效实现1000万"，这已成为改善活动阶段性的目标。在具体执行中，各生产部门自我加压，自定目标，其中莘塍工厂厂长就与各工段签订了"精益生产目标责任书"。面对艰巨的任务，如何在已稳定运转十多年的生产流程中创效，成为了莘塍工厂各工段挖潜增效的难题。莘塍工厂动力主管陈余辉坦言："我们工段精益生产创效目标是40万元，精益项目条数不少于7条，我们完全有信心完成。"通过全年努力，该工厂已实施并完成34项新项目，其整体创效达到160万元。

小技巧带来大变化

    精益管理思想三：充分利用集思广益的办法收集好点子，并通过评审和督查保证精益生产项目的切实有效。

       "按规定流程上报精益生产项目到工段，每条项目考核加0.5分；上报的精益生产项目被公司采纳，考核每条加3分。"这是东山工厂聚合D车间制定的激励措施。由于考核加分影响到员工的工作绩效，无形中就促使每个员工勤于思考，更加积极地提出改善项目。

       截止2012年底，经过各部门初步把关，上报公司审核的精益生产改善项目达到188项。面对如此多的上报项目，公司生产管理部除了不定期审核上报项目外，还要求各专业部门负责人召开一次评审，严格论证项目的可行性。2012年，公司召开八次评审会，全年评审通过实施项目122项，取消66项，通过率为65%。

       各项目评审通过后，还要对项目是否执行到位进行现场督查。华峰氨纶每季度组织一次精益生产督查活动，督查内容涵盖项目审批规范性、目标进度符合性和共性项目互学落实等等。各专业部门的负责人被分成若干个小组赴实地督查，并对督查结果给予通报。2012年2月，华峰氨纶组织了由4位高管分别带队的督查工作，对24个部门和工段进行了为期半天的现场督查，确认63项精益生产项目已完成或处于实施阶段，另有11项精益生产项目暂缓推行，而类似的督查活动在全年分阶段性开展。

今年1-8月份，华峰氨纶挖潜增效成绩显著。随着公司精细管理水平不断提升，产品质量持续优化，能源管理成效彰显，挖潜增效成绩喜人，成为公司新一轮发展的重要支撑和新增效点。华峰氨纶进一步深化管理创新，将产品吨丝成本管控和工厂对标管理作为挖潜增效的重头戏，进一步更新理念，提高标准，把强化内部管理作为应对挑战、加速发展的动力，时刻将精细化管理和经济运行的理念贯穿到生产工艺和能源流等各个环节，有针对性地提出新的挖潜措施，扎实推进各项挖潜增效工作，努力打造新的增效亮点。