金融危机爆发使国内制造业所面临的人力成本、资金成本上升的问题更加突出。我国全球比较优势变化将使国内部分产业被动升级。同时，金融危机使国外部分化工企业深陷泥潭，也为国内企业的收购和技术引进提供了契机。新材料行业是我国七大战略性新兴产业之一。“十二五”期间，我国将推广30个重点新材料品种，实施十大示范推广应用工程。工程塑料、特种橡胶、特种纤维、聚氨酯材料、生物可降解材料、高分子膜材料等均为重点支持发展的化工新材料。

　　精细化工和新材料发展是经济结构调整的需要。近几年，随着人民生活水平的提高和社会财富的不断积累，与日化、食品、服装、医药、电子、包装等消费领域相关的化工品开始起步，我国化工产业正在步入第二个阶段。在第二个阶段，企业发展中遭遇的主要瓶颈是市场拓展能力、技术储备和环境约束。一旦突破瓶颈，消费不断升级的特点又决定了优势企业仍有旺盛的生命力和广阔的发展空间。

　　精细化工和新材料发展是产业升级的需要。通过国际比较发现，我国化工企业主打产品多以通用的大宗品为主，附加值较低，部分产品产能过剩严重。进出口数据也显示，一些高端产品进口依赖程度逐年提高，国内产品结构不合理现象突出。我国资源禀赋并不突出。在人力成本、资金成本小幅提升的情况下，利用有限的资源生产高附加值的产品既满足社会发展的需求，符合国内企业的自身利益，因此产业升级刻不容缓。

　　精细化工和新材料发展也面临一些契机。大宗原材料配套正在完善。化工新材料大多为高分子材料，涉及产业链长，其发展需要上游的产能释放配合。同时，下游通过最终产品在能源、交通、建筑、基础设施、生活用品等领域的广泛应用，放大上游原料产能，推动产品升级。我国在"十一五"期间做好了包括工程塑料、特种橡胶、特种纤维等多项产品的产业化技术储备，同时多数大宗化工产品产量位居世界前列，进口依存度显著降低，为后续精细加工新材料提供了产业配套基础。

　　另外，国际金融危机也是我国精细化工和新材料发展的契机。金融危机爆发使国内制造业所面临的人力成本、资金成本上升的问题更加突出。我国全球比较优势变化将使国内部分产业被动升级。同时，金融危机使国外部分化工企业深陷泥潭，也为国内企业的收购和技术引进提供了契机。

　　新材料行业是我国七大战略性新兴产业之一。“十二五”期间，我国将推广30个重点新材料品种，实施十大示范推广应用工程。工程塑料、特种橡胶、特种纤维、聚氨酯材料、生物可降解材料、高分子膜材料等均为重点支持发展的化工新材料。

　　精细化工处于整个大化工产业链的下游，与终端消费领域直接相关，主要下游包括农业、医药、食品、纺织服装、日化、电子等行业，具有一定的类消费特征。同时，新兴产业中的新能源、新材料也都需要不断升级换代的精细化工品提供支撑。

　　精细化工产品种类多，单一产品产量比较小，供求状况比较平衡。2005-2009年国内精细化工行业产销率稳定在95%以上，行业整体毛利率维持在18%-20%左右。连续5年国内精细化工行业销售收入和利润总额年增长率保持在15%以上，增速均高于GDP增速。2005年以来行业应收账款周转率和产成品周转率稳步提升，2011年两者也有较大幅度的提高，行业运营状况在持续稳定地提高。三项费用占比呈逐渐下降的趋势，行业的管理效率在不断提高。

　　精细化率是衡量化工行业发达程度和技术水平的标志，欧美日等化工行业强国精细化率达到了60%-70%，我国精细化率才40%，还有很大的提升空间。目前国内精细化工行业中大型企业资产仅占15.5%，行业集中度很低，且企业大部分位于华东和华南地区，随着环保标准的逐步提高，一些在三废处理上无力投资的小企业将被迫退出，具有优势的企业将会成倍增长。目前国内精细化学品的品种结构仍然以传统行业产品为主，传统农药、染料、涂料占据精细化学品绝大部分，其中染料产量居全球第一，农药原药和涂料产量居全球第二。

　　新材料是近年来引领高新技术产业发展的开路先锋，是我国今后一个时期内具有战略意义的重点领域和新的经济增长点，新兴产业的发展离不开新材料的开发和应用。

　　化工新材料性能优越，技术壁垒高，前景广阔。化工新材料产业作为新材料产业的重要组成部分，代表着未来化学工业的发展方向。化工新材料主要用于新兴产业以实现更高的性能要求，因此在技术上难度较大，技术壁垒高，产业集中度高。

　　中国化工新材料对外依存度高，未来发展前景广阔。目前国内化工新材料整体自给率在56%左右，其中新领域的化工新材料自给率仅为52%,工程塑料和特种橡胶自给率仅为35%和30%。建筑节能需求蓝海打开聚氨酯材料长期成长空间。建筑保温市场启动后，聚合MDI和硬泡聚醚需求迎爆发式增长。全球MDI需求增速明显超越相应GDP增速， 国际上SRI咨询机构预测未来5年全球MDI需求量将以年均5%以上速度增长， MDI供求将持续偏紧，行业景气有望不断上扬。（摘自中国化工资讯网）