近几年，国际原油价格不断上涨，导致聚氨酯原料价格也跟随着不断上涨，聚氨酯鞋底的生产成本越来越高，一些厂家不堪重负只能纷纷改用其它原料，如橡胶、热可塑性弹性体材料（TPR）等生产加工鞋底。聚氨酯鞋底原本只占有运动型中底的小部分市场份额，而原料价格的冲击使得聚氨酯鞋底失去了市场竞争优势，聚氨酯树脂材料逐渐被乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）替代。但是以EVA为原料生产的鞋底弹性差、易变形，综合性能远不如聚氨酯鞋底，无法满足高品质运动鞋的要求，因此很多厂家改变战略，转向低密度聚氨酯鞋底的开发。低密度中底作为一个主要的研究与应用领域，受到众多国内外厂商的关注。为了抵御原料价格上涨的冲击，国内外众多厂家转向研究低密度聚氨酯鞋底，以降低生产成本。经过一段时间的研究开发，市场上涌现了多家试验原料，东成、巴斯夫、拜耳等多家厂商连续推出了各自的超低密度中底鞋用聚氨酯树脂，成型密度范围一般在0.25～0.30g/cm3之间，成型硬度在55～60邵C之间。但不幸的是，试料的鞋底企业反映，那些原料商的试验料均存在低温脱皮、内外密度不等、批量生产可操作性差、废品率高等通病，可以说至今未有一家原料商开发成功超低密度鞋底用聚氨酯树脂并批量生产。

鱼和熊掌要兼得

通过大量的市场调研以及对目前市场上超低密度中底鞋用聚氨酯树脂试样存在问题的分析，我司成立了以赵叶宝、帅丰平和薛晓金等组成的研发小组。初步设定该项目的开发目标：成型密度0.22～0.28g/cm3，成型硬度为55～60邵C，抗拉强度2.0MPa。然而最初一段时间的实验结果却不尽人意，成型密度、成型硬度和拉伸强度三者很难同时达到预期目标。就像鱼和熊掌不可兼得一样，成型密度、成型硬度和拉伸强度三者顾此失彼。难道要牺牲其一？不可以！几位研发员同时坚定着这一个信念——一定要攻克这个难题，成功完成项目。他们开始广泛收集各种文献资料，认真分析实验结果，寻找市面上的相关辅料，最终攻克超低密度下成型硬度和拉伸强度无法满足要求的难题，达到预期目标。在高兴之余，马上又出现新的问题，所制得的成品鞋底由于密度太低出现收缩现象，成品鞋底无法满足客户要求。研发员们又集思广益，寻找合适的开孔剂改善成品收缩问题。在项目的整个研发过程中，我们的研发员们在不断尝试中经历了无数次的失败，从失败中寻找经验教训，并不断改进配方和工艺，最后圆满完成超低密度中底鞋用聚氨酯树脂的开发。

产品市场推广

项目的开发历尽坚辛，产品推广也是一波三折。由于一些国际聚氨酯跨国巨头企业开发的超低密度聚氨酯树脂试样经试料后纷纷出现低温脱皮、内外密度不等、批量生产可操作性差、废品率高等通病，鞋底生产厂家几乎放弃了超低密度中底鞋用聚氨酯树脂，认为低密度下聚氨酯鞋底即使成型密度和成型硬度能符合要求，而整体性能却无法达到生产的要求，认为超低密度聚氨酯中底是无法开发成功的。在这样的市场背景下，推广我公司开发的超低密度中底鞋用聚氨酯树脂的难度可想而知。面对客户的质疑和不信任，我们并没有气馁，积极争取每一次的试料机会，因为只有通过客户试料，该产品才有可能被认可。我们珍惜每一次的试料机会，认真做好试料的每个环节，密切跟踪试料的每个过程，并亲自上生产线查看以确保试料成功。在整个过程中，我们与客户保持密切沟通，及时了解并解决生产试料过程中的各种问题。经过我们的不懈努力和客户的积极配合，多家鞋底厂商的试料结果都令人满意。我们的产品不仅在成型密度、成型硬度和拉伸强度上满足要求，而且产品不收缩，泡孔组织均匀，内外密度差小，低温不脱皮，可操作性好，废品率低，克服了市场上同类产品在试料过程中出现的问题。

通过我们的不断努力，该产品凭借其优越的性能逐渐被市场认可，多家厂商开始使用我们的产品代替原先的EVA材料生产运动型鞋底中底。

新产品只有被市场认可，才有其生存发展的机会。我公司开发的超低密度中底鞋用聚氨酯树脂已经在市场上占有一席之地。在未来的日子里，我公司的研发团队将开发出更多更好的产品，满足市场的需求，并为公司创造更多的利益。